화재 및 내열 직물

내열성 직물이라는 용어는 단열이라는 공통된 특성을 지닌 광범위한 재료를 포괄합니다. 내열성 직물은 극한의 온도로부터 보호 기능을 제공하며 용도에 따라 다양한 구성으로 제공됩니다. 내열성 직물은 매우 다양하며, 각각 고유한 특성을 갖고 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.

코팅된 직물
코팅 직물은 많은 산업 분야에서 사용되는 일반적인 내열 직물입니다. 이러한 직물은 열을 차단하므로 보호 목적으로 자주 사용됩니다. 일반적인 코팅에는 네오프렌, 실리콘, 세라믹 및 내화물이 포함됩니다. 이러한 코팅은 마모, 화학적, UV 저항성을 포함한 추가 저항성 특성도 제공되므로 널리 사용됩니다. 또한 내구성이 매우 뛰어나 극한 환경에서도 사용할 수 있습니다.

실리카 직물
실리카 직물과 직물은 내열성 직물의 또 다른 유형이며 이러한 직물의 연속 작동 온도는 982oC입니다. 열전도율이 낮아 완벽한 열 장벽을 형성합니다. 내화 코팅은 극한 환경에서 높은 온도 저항성을 제공합니다. 다양한 화학 물질에 대한 높은 저항성, 낮은 다공성, 뛰어난 내마모성 및 일반적인 고강도로 인해 세계에서 가장 견고한 산업용 섬유 제품 중 하나가 되었습니다.

케블라 직물
아라미드 섬유에서 추출한 합성 섬유인 케블라(Kevlar)는 인상적인 중량 대비 강도 비율과 탁월한 내열성으로 유명합니다. Kevlar 직물은 최대 800도 F(427도)의 온도를 견딜 수 있으며 본질적으로 난연성입니다. 소방관용 보호복, 방탄 조끼, 법 집행 기관 및 군인용 보호 장비에 널리 사용되는 Kevlar는 열과 화염에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 천연 섬유는 아니지만 Kevlar는 극한의 온도로부터 보호하려는 사람들에게 최고의 선택입니다.

보호복의 난연성 테스트에 대한 EU 표준은 주로 유럽 기술 위원회(CEN/TC)에서 개발되었으며 현재 표준은 EN ISO 11611:2007(EN470 대체), EN ISO 11612:2008(EN531 대체), EN ISO입니다. 14116:2008/AC:2009(EN533 대체).

EN 11611:2007 용접 및 관련 공정에 사용되는 보호복
테스트는 표면 연소 및 수직 연소 테스트 방법을 모두 포함하는 ISO 15025:2000에 따라 수행됩니다. 재료 유형에 따라 테스트 방법 중 하나 또는 두 가지를 모두 선택할 수 있습니다. 표면 연소 테스트의 경우 재료는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
모든 시험편은 점화되었을 때 천의 가장자리나 천의 상단까지 퍼져서는 안 됩니다.
점화 후에는 어떤 시험편에도 구멍이 생기지 않습니다.
점화 후 테스트 표본에서 떨어지는 타는 물방울이나 용융된 물질이 없어야 합니다.
재점화까지의 평균 시간은 2초 미만이어야 합니다.
평균 네거티브 점화 시간은 2초 이하여야 합니다.
EN ISO 11611은 난연성 안전 등급을 클래스 1과 클래스 2로 분류합니다. 두 클래스 모두 동일한 기술 사양을 가지며 재료는 위에서 언급한 표면 및 바닥 연소 요구 사항을 준수해야 합니다.

EN11612:2007 더운 환경에서 작업하는 작업자를 위한 보호복
이 표준은 ISO 15025에 따른 직물의 일반적인 특성, 구조 설계, 치수 안정성, 화염 확산, 열 및 용융 금속 저항, 크기 표시 및 라벨링, 난연성 테스트 방법에 대한 요구 사항을 명시합니다.

EN 14116 보호복 – 화염에 대한 보호 – 화염 확산 제한 재료, 재료 조립품 및 의류
이 표준에 따른 보호복의 목적은 가끔씩 작고 짧은 불꽃이 발생하고 명백한 열 위험이 없으며 다른 형태의 열 위험이 존재하지 않는 작업 환경에서 작업자를 보호하는 것입니다. 표준은 세 가지 등급으로 나누어지며, 모두 용융된 물방울이 필요하지 않고 교활한 연소가 확산되지도 않습니다. 클래스 2와 클래스 3에서는 구멍이 없어야 하며 클래스 3에서는 점화 갱신 시간이 2초를 초과하지 않아야 합니다.

섬유 폴리머의 내열 안정성 향상
1) 섬유 고분자 고분자 사슬에 방향족 고리나 방향족 헤테로고리를 첨가하여 분자 사슬의 강성을 높이고 고분자 사슬의 응집 정도와 응집력을 강화한 다음 습식 방사를 통해 섬유로 만든 고분자의 열 안정성을 높입니다.

2) 섬유 선형 고분자 사슬 교차 결합 반사에 따라 3차원 교차 결합 구조로 반사되어 탄소 사슬 파괴를 차단하여 수축되지 않고 녹지 않는 난연성 섬유로 변합니다.

3) 200-300도 공기 산화로의 섬유는 30분 또는 몇 시간 동안 정체되어 섬유 고분자가 열 탄화되어 난연성 섬유로 변합니다.

생사의 난연성 개질
1) 공중합법 : 섬유고분자 합성시 고분자 사슬에 공중합 단량체(반사난연제)로서 인, 할로겐, 황, 기타 난연원소를 함유한 화합물을 첨가한 후 이러한 난연물질을 섬유에 첨가하는 방법.

2) 블렌딩 방법 : 기존 필라멘트 개질의 공중합 방법과 동일하게 방사 용융물 또는 방사 난연 섬유 방식에 난연제를 첨가합니다.

3) 그라프트 개질 : 복사열, 고에너지 전자빔 또는 화학 개시제를 사용하여 섬유(또는 직물)와 비닐계 난연성 단량체를 만들어 그라프트 공중합을 생성하여 효율성이 높고 내구성이 뛰어난 난연성 방법을 얻습니다. 지연 수정. 그래프팅된 난연성 개질섬유의 난연성은 그래프팅된 단량체의 난연원소 종류 및 그래프팅 위치와 관련이 있으며, 그래프팅 위치는 코어 그래프팅 > 균일 그래프팅 > 표면 그래프팅의 순서로 난연성에 영향을 미친다. .

난연성 직물과 내화성 직물은 두 가지 종류의 재료입니다. 각 클래스는 강렬한 열이나 화염 응용 분야에 유리하게 만드는 고유한 속성을 가지고 있지만 이를 위해 서로 다른 메커니즘을 사용합니다.

난연성 직물
화학적 난연성 직물로도 알려진 난연성 직물은 특수 난연성 코팅으로 처리된 표준 직물입니다. 연소되지만 처리되지 않은 표준 직물보다 속도가 훨씬 느립니다. 난연성은 난연제(FR), 고유 난연제(IFR), 내구성 있는 난연제(DFR)의 세 가지 그룹으로 분류됩니다.

난연성 직물
방염 직물은 화염이나 열에 장기간 노출되어도 발화되지 않는 일반적인 합성 섬유로 구성됩니다. 이러한 구조로 인해 본질적으로 난연성 직물이라고도 합니다. 타는 대신 이러한 직물은 결국 녹기 시작합니다. 방염 직물 내 고유의 방염 섬유의 정도는 제조업체에 따라 섬유의 몇 퍼센트에서 전체 구조까지 다양할 수 있습니다.