내마모성 직물

보호 복
건설, 제조, 광업 및 기타 산업 분야의 작업자는 거친 표면, 날카로운 모서리 및 마모성 물질로부터 보호하기 위해 내마모성 직물로 만든 보호복을 착용합니다.

아웃도어 장비
배낭, 텐트, 아웃도어 의류, 신발에는 내마모성 원단이 사용되어 하이킹, 캠핑, 등산, 등산 등의 혹독한 야외 활동을 견딜 수 있습니다.

자동차 인테리어
자동차 내장재, 시트 커버 및 내부 트림은 일상적인 사용, 탑승자의 마찰 및 일반적인 마모를 견딜 수 있는 내마모성 직물을 특징으로 합니다.

가구 및 실내 장식품
가구 덮개, 휘장 및 부드러운 가구는 내마모성 직물을 사용하여 부품의 수명을 연장하고 주거용, 상업용 및 숙박 시설에서 미적 매력을 유지합니다.

스포츠 장비
보호 패드, 장갑, 헬멧 및 가방과 같은 스포츠 장비 및 장비에는 내마모성 직물이 포함되어 있어 사이클링, 스키, 스노보드, 오토바이 타기와 같은 스포츠 활동 중 충격, 마찰 및 마모를 견딜 수 있습니다.

산업용 애플리케이션
산업 환경의 컨베이어 벨트, 보호 커버, 장비 라이닝 및 기계 구성 요소는 내마모성 직물을 사용하여 마찰, 마모 및 충격을 포함한 혹독한 작업 조건을 견딜 수 있습니다.

해양 응용
보트 커버, 돛, 해양 장식품 및 데크 재료는 내마모성 직물을 사용하여 해양 환경에서 접하는 물, 자외선, 염분 및 거친 표면에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.

군사 및 전술 장비
군복, 전술 조끼, 배낭, 장비 파우치에는 내마모성 직물이 포함되어 있어 전투 및 현장 작전의 까다로운 조건을 견딜 수 있습니다.

농업 장비
농업 기계 커버, 보호 장비 및 장비 가방은 내마모성 직물을 사용하여 농업 및 농업 활동에서 발생하는 먼지, 부스러기 및 거친 표면에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.

직물이 다양한 용도로 사용되면 기계적, 물리적, 화학적 및 기타 영향과 같은 다양한 외부 요인의 영향을 받게 되며 손상됨에 따라 사용 가치가 점차 감소합니다.

섬유의 성질과 기하학적 형태
동일한 방사조건에서 섬유의 길이가 길수록 섬유간 유지력이 커진다. 마찰이 있을 때 실에서 섬유를 잡아당기는 것이 쉽지 않아 직물의 내마모성이 향상됩니다. 적당한 섬유 섬도는 일반적으로 2.78~3.33dtex로 유지되는 내마모성 개발에 도움이 됩니다.
그리고 일반적으로 말하자면, 프로파일 섬유를 사용한 굴곡 내마모성 및 접힌 가장자리 내마모성 직물은 일반적으로 둥근 섬유를 사용한 직물보다 나쁩니다. 섬유의 기계적 성질 또한 직물의 내마모성에 영향을 미치는 결정적인 요소입니다. 섬유의 파단 신장률과 탄성 회복률이 높은 직물의 내마모성은 일반적으로 더 좋습니다.

원사의 다양한 특성
원사의 꼬임 수준이 더 높고 섬유 응력이 너무 크면 섬유 조각의 이동성이 약해 원사의 몸체가 단단해집니다. 게다가 마찰이 발생하면 접촉면적을 압축하기가 쉽지 않아 부분압력이 증가하게 됩니다. 따라서, 실은 조기에 부분압력을 받게 되며, 이는 직물의 내마모성 발달에 도움이 되지 않습니다. 꼬임이 너무 적고 원사 몸체가 느슨하면 섬유가 원사에서 쉽게 빠져 나와 직물의 내마모성이 손상됩니다.

직물 기하학적 구조
원단이 두껍기 때문에 편평마모에 대한 저항력이 좋습니다. 반대로 굴곡 마모 및 접힌 가장자리 마모에 대한 저항성은 우수한 상태로 유지됩니다. 날실과 위사 밀도가 낮을 ​​경우, 플로트가 짧은 평직물이 내마모성이 더 좋습니다. 날실과 위사 밀도가 높으면 플로트가 긴 새틴 원단이 내마모성이 더 좋습니다. 직물의 평방미터당 무게는 마모 및 저항에 있어 가장 중요한 요소입니다. 직물의 편평마모성은 단위면적당 중량이 증가함에 따라 거의 선형적으로 좋아지며, 직물마다 내마모성의 정도에는 차이가 있을 뿐이다. 밀도가 낮고 털털이 많은 직물은 내마모성이 뛰어납니다.

환경 조건
환경의 온도와 습도, 마찰 방향 등 직물의 내마모성에 큰 영향을 미치는 많은 환경적 요인이 있습니다. 그리고 사용 과정에서 직물은 종종 다음과 같은 여러 요인에 의해 영향을 받습니다. 태양, 땀, 세제 등. 따라서 환경이 직물 내마모성에 미치는 영향은 더욱 복잡합니다. 테스트를 수행할 때 환경 조건에 주의를 기울여야 합니다.

패브릭 마감
면과 비스코스는 핫멜트 수지 마감 처리를 거친 후 다양한 마찰로 인해 내마모성이 달라집니다. 압력이 매우 크고 마찰이 극도로 강하면 직물의 내마모성이 명백히 감소하는데, 이는 주로 가공 후 섬유의 신율 성능이 악화되기 때문입니다. 반대로 압력이 작고 마찰이 매우 부드러우면 가공 후 직물의 내마모성이 증가합니다.

재료
Fabric abrasion resistance depends on the material made up of the fabric. And the materials can be rated in the following order according to the degree of their abrasion resistance: nylon > polypropylene > vinylon > ethylene > polyester > acrylic > chlorine > wool > silk > cotton > hemp > polynosicrayon>구리 암모니아 섬유 > 비스코스 섬유 > 아크릴레이트 섬유 > 유리 섬유

어디서부터 시작하나요? 선택 과정에 도움이 되는 6가지 주요 단계는 다음과 같습니다.

●귀하가 고려하고 있는 원단이 현장 환경에서 좋은 성능을 발휘할 것으로 예상되는지 확인하려면 공급업체에 문의하세요.

●기타 내구성 테스트(브러시필, 파단강도, 솔기 미끄러짐) 결과를 검토합니다. 마모 결과만으로는 제품의 수명을 예측할 수 없습니다.

●지정된 원단을 사용할 가구의 스타일과 품질을 고려하세요. 폭포 가장자리가 있는 시트 팬과 덮개를 씌운 의자 팔걸이는 일반적인 착용 영역입니다. 실내 장식품을 지탱할 수 있는 적절한 패딩이 있습니까?

●환경의 교통량과 직물이 받을 가능성이 있는 마모를 고려하십시오. 내구성에 대한 물리적 테스트는 제품이 가혹한 환경에서 어떻게 작동하는지 나타내지 않는다는 점을 명심하십시오.

●직물이 정기적이고 적절한 전문 세탁을 받을 것인지 여부를 결정하십시오. 먼지는 원단의 적이지만, 제대로 세탁하지 않으면 제품의 내구성/수명도 단축됩니다.

●최종 용도에 원단 처리가 필요한지 여부를 평가합니다. 직물에 처리, 마감 처리 또는 뒷면을 적용하면 내구성이 향상될 수 있지만 난연성, 외관 또는 환경 특성에 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다.